工業(yè)母機——比芯片更重要的領(lǐng)域

“工業(yè)母機不強，談什么制造強國呢！”原機械部副部長沈烈楚曾感慨。工業(yè)母機是“生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備”，為裝備制造業(yè)提供智能的生產(chǎn)設(shè)備和零部件，如工業(yè)機器人、發(fā)動機、汽車、工程機械、工業(yè)基礎(chǔ)件等。它是工業(yè)生產(chǎn)中最重要的工具之一，在整個工業(yè)體系中處于基石的地位。作為工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)鏈最核心的環(huán)節(jié)，工業(yè)母機的技術(shù)水平?jīng)Q定著一個國家或地區(qū)的工業(yè)制造能力，甚至是國家之間的綜合競爭力。

2008年全球金融危機爆發(fā)后，2009年機床產(chǎn)值萎縮至3851億元。隨著全球經(jīng)濟復(fù)蘇，機床行業(yè)產(chǎn)值維持在5000億～6000億元，近十年沒有顯著增長。2019～2020年，全球機床產(chǎn)值繼續(xù)下降。在新冠肺炎疫情的疊加影響下，2020年全球機床產(chǎn)值不足5000億元，跌幅達到16.3%。
多年來，我國占據(jù)全球第一生產(chǎn)和第一消費大國的席位。以2018年為例，全球各區(qū)域產(chǎn)值前三位的國家中，中國占比28%、日本17%、德國16%，中、日、德機床生產(chǎn)總值合計占比超過全球的60%。
消費方面，中國機床消費總值占全球的35.3%，超過美國（9.4%）、德國（8.2%）、日本（7.4%）、韓國（4.9%）、意大利（4%）等第二至六位的總和。由此可見，我國在全球機床消費市場有著舉足輕重的地位

中國機床行業(yè)面臨的困境

自20世紀90年代后期，我國原有機床產(chǎn)業(yè)研發(fā)體系瓦解，面向市場的新型研發(fā)體系一直沒有建立起來。僅以材料為例，我國基礎(chǔ)材料均質(zhì)性、切削性能等指標相對國外有較大差距，不僅高端刀具依賴進口，大量下游應(yīng)用端的高端材料也嚴重依賴進口。在這種“內(nèi)憂外患”的情況下，我國機床行業(yè)被歐洲、美國、日本等國家和地區(qū)迅速甩開，趕超乏力。究其原因，主要是企業(yè)的產(chǎn)品競爭力不足，機制體制不夠靈活，落后于國際企業(yè)，最終導(dǎo)致中國機床企業(yè)陷入進退兩難的境地。目前，國內(nèi)機床行業(yè)兼并重組序幕已經(jīng)拉開，國內(nèi)競爭格局有望持續(xù)優(yōu)化。我國機床產(chǎn)業(yè)在重重困難與挑戰(zhàn)面前，將開展新一輪產(chǎn)業(yè)格局重塑。

中國機床行業(yè)的解決方案

在政策鼓勵下，國內(nèi)機床龍頭企業(yè)開始迅速崛起，具有特殊專長和創(chuàng)新能力的“小巨人”名單中的中小型機床企業(yè)逐漸增多，成為高端機床產(chǎn)品攻關(guān)的中堅力量；中國主持修訂了國際標準ISO 10791-7: 2020《加工中心試驗條件-第7部分:成品試件精度》，該標準獲得國際標準化組織(ISO)批準并正式發(fā)布，有效提升了中國機床行業(yè)的國際影響力。目前，我國工業(yè)機床已進入新的發(fā)展階段，取得了一批重大創(chuàng)新成果，包括研制了三大類高檔數(shù)控機床，開發(fā)了五大類大型重型基礎(chǔ)制造裝備，突破了高速切削，多軸聯(lián)動加工等12項關(guān)鍵核心技術(shù)。其中龍門五軸機床、8萬噸模鍛壓機等大型重型裝備填補了國內(nèi)空白，形成了我國在軌道交通、發(fā)電設(shè)備、造船等領(lǐng)域的高端制造能力，也解決了一大批“卡脖子”的裝備制造難題。

產(chǎn)業(yè)的突破不會一蹴而就。工業(yè)機床的突破需要R&D體系、供應(yīng)體系、政策支持和用戶支持的配合和支持。隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、5G技術(shù)的不斷發(fā)展，我國工業(yè)機床正向智能化、高端化方向快速推進

來源｜部分摘編自《大國的坎：如何破解“卡脖子”難題》，金海年、顧強、鞏冰等著，中譯出版社，2022年3月出版。